מהי הקשיות של מתכת מרובעת?

⚙️ גורמי ליבה המשפיעים על קשיותן של מתכות מרוחות
1.הרכב החומר

• מתכות בסיסיות:הקשיות של מתכות סנטרות על בסיס ברזל נעה בדרך כלל בין 250-850 HV, בעוד של מתכות סנטרות על בסיס-נחושת היא בדרך כלל סביב 50-200 HBW. מתכות סנטרות על בסיס נירוסטה יכולות להשיג קשיות של 300-500 HV.
• יסודות סגסוגת:הוספת יסודות סגסוגת כגון ניקל, מוליבדן וכרום יכולה לשפר משמעותית את הקשיות. לדוגמה, ניתן להגדיל את הקשיות של מתכות סנטרות על בסיס-ניקל המכילות ברזל- ביותר מ-30%.
• תכולת פחמן:במתכות סנטרות על בסיס ברזל, תכולת הפחמן עולה מ-0.2% ל-0.8%, וניתן להעלות את הקשיות מ-200HV למעל 600HV.
2. תהליך סינטרה
• טמפרטורת סינטרה:בדרך כלל, ככל שטמפרטורת הסינטר גבוהה יותר, כך הדיפוזיה של אטומי מתכת תהיה יסודית יותר, הצפיפות גבוהה יותר והקשיות גדולה יותר. לדוגמה, הקשיות של אבקה על בסיס ברזל שסונתה ב-1100 מעלות גבוהה ב-15%-20% מזו שסונטה ב-1000 מעלות.
• זמן השרייה:הארכה מתאימה של זמן ההשריה מסייעת בשיפור הצפיפות, אך מעבר לגבול מסוים עלולה להתרחש גידול גרגרים, מה שעלול להוביל לירידה בקשיות.
• קצב קירור:קצב קירור מהיר יותר יכול לעכב את צמיחת הדגנים ולגרום למיקרו-מבנים עדינים יותר, ובכך להגדיל את הקשיות. ניתן לשפר את הקשיות של מתכות סנטרות שטופלו במרווה ביותר מ-40%.
3. טכנולוגיית עיבוד שלאחר-
• טיפול בחום:תהליכים כגון כיבוי והשחתה יכולים לשפר באופן משמעותי את הקשיות של מתכות סנטרות. לדוגמה, הקשיות של מתכות סנטרות על בסיס ברזל יכולה להגיע ל-600-800 HV לאחר ההמרה.
• טיפול פני השטח:תהליכים כגון קרבוריזציה וניטרידינג יכולים להגדיל משמעותית את קשיות פני השטח תוך שמירה על קשיות הליבה, תוך עמידה בדרישות של תנאי עבודה מיוחדים מסוימים.

📊טווחי קשיות נפוצים של מתכות סנטרות

עם הבנה עמוקה של המאפיינים של חומרי מתכת סינטרים שונים, נוכל להתאים בצורה מדויקת נוסחאות חומרים ותהליכי סינטר בהתאם לתנאי העבודה שלך, ולהתאים אישית אבקת מתכת חלקי מתכת סינטרשיש להם גם יתרונות בביצועים וגם בעלות. מתכנון ראשוני ועד לייצור המוני בשלב מאוחר יותר, אנו מספקים עבורך שירותי התאמה אישית-באחת. מוזמן לברר עם דוגמאות וציורים.